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涡北选煤厂生产系统实现智能化控制
2017-11-07 10:06 李广林 

日前,记者在涡北选煤厂采访时观察到:偌大的厂房里,各类选煤设备在不停地运转,但车间里却见不到一名操作工人。这是该厂推进“四化”建设、打造智能化选煤厂发生的显著变化。

涡北选煤厂厂长郭崇涛告诉记者:现在,在涡北选煤厂,从原煤入厂到精煤出厂,除了装车、清理车皮人员之外,整个生产系统全流程每个小班只有二十几人在岗。厂里通过生产系统智能化改造,降低了工人劳动强度,减少了大量小班作业人员,提高了生产效率和经济效益,运转车间也由原先的4个缩减到现在的2个,全厂干部职工由投产之初的600多人减少到现在的540人,其中还包括外出托管人员40人,基本达到了精干高效。

据郭崇涛厂长介绍,涡北选煤厂通过实施“两化”融合,把传统的选煤车间和压滤车间合并,实行从原煤入洗到产品生产全过程管理。将煤管科和技术检验车间合并,实行原煤准备、产品外运、煤炭数量质量等选煤辅助环节统一管理,既有利于工艺管理的完整性和生产控制的系统性,又打破了车间界限,做到人员统筹安排。把岗位相关、工种相近的进行合并,积极推行大岗位大工种模式,通过“撤”“并”“包”等方法,减少岗位设置,提高生产效率。今年1至10月份,涡北选煤厂共计入洗原煤301.6万 吨,生产精煤 163.1万吨,精煤产率达54.08 %,产品质量稳定,创造利润22035.01万元。

今年以来,涡北选煤厂把推进机械化、自动化、信息化、智能化建设,作为保安全、提效率、增效益,促进企业发展升级的重要工作来抓。成立领导小组,制定“四化”推进工作责任制,并将各项任务按层级分解,细化措施、明确分工、责任到人。对“四化”建设具体项目进行工期倒排,定任务划节点赶时间向前推进,并将“四化”项目与个人绩效挂钩,用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设的需要,该厂积极组织专业技术人员走进科研院所、高校学习先进专业知识,向其它选煤厂借鉴先进经验,邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流,消除职工在技术层面的畏难情绪,提升职工的技术理论水平。在技能人员的培养方面,通过轮岗交流等形式,重介、浮选、压滤、机电维修等主要技术工种同时掌握多个岗位操作技能。目前,该厂所有生产系统设备可在控制室一键启停,精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等5个操作岗位退出了历史舞台。信息化和工业化“两化”融合,高度自动化、智能化水平处于全国炼焦煤洗选行业前列。“两化”融合项目主要将选煤生产过程监测、管理与控制进行一体化设计,综合运用计算机网络、数据通信、信息处理与过程控制等技术,对管理和过程两种大数据进行综合分析处理,使管理人员合理制定生产计划,及时掌握、控制生产运行,实现全过程动态管理,从而提高选煤效率、降低生产成本、增强盈利能力。

前不久,涡北选煤厂《基于管控一体化的智能选煤厂建设》项目荣获中国煤炭工业协会“煤炭工业两化深度融合示范项目”荣誉称号。到2017年底,涡北选煤厂将基本建成智能化选煤厂,实现“一个提高、二个提升、三个智能、四个无人”的目标。即:办公自动化效能提高;选煤生产管理科学化水平、机电设备管理自动化信息化水平提升;重介、浮选、压滤生产系统实现智能化控制,受煤坑下、筛分车间、煤仓上下、生产辅助系统实现无人值守。

(责编梁尚文 )

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